某精细机械设备企业公司——温度过低蒸馏技木“减轻化+市场化”处置案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏剥离：仪器在-90~-97KPa正压形态下工作，使用热泵机组枝术利用余热，将残液进行加热至60℃以内，含水分蒸馏为液体，大原子有机的物、有机物碱土铝合金及铝合金铝离子精提在残液中。 气液分离器水滤出：挥发会产生的水蒸气经气液分离器器空气冷却为只用清水，再根据淘瓷膜滤出，除去余留的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现回收要求。 提液液应对：剩下余5%的提液液（含高溶液浓度油和酸盐）最为危险废物，信赖有执照公司应对，碎渣量较原电镀废水才能减少92%。 3. 治理 作用与单位社会效益 环保标准效用：完成生产废水“近污水处理技术标准”，年提高危废处理发生量280吨，有效降低的环境的风险；蒸汽加热水造纸废水处理率超90%，提高清爽水耗损。 区域经济效用：年工业废水治理总料工费从1二十亿元降低二十亿元（增加83%），浓缩咖啡液正确治疗总料工费约150亿元/年；设施启动电功率仅24KW，年煤气费性支出约4亿元，终合总料工费仅为委外治理的1/6。 技術的优势：温度过低汽化技術碳排放量仅为传统性汽化生产主设备的1/2，生产主设备用到西门子PLCPLC把控好，能够70多个数据资料随时数据监测，可控制“1人反控、无人值班制度值班制度”，运营维护生产成本较低。