催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计废水是可燃溶解性设计物，正确到火丙烷燃烧所需 650‑850℃高温高压；机器内部设置铂、钯有金黄色的材料离子液体剂，减低化学上的不良反应纯化能，废水只需进行热处理至 250‑350℃需先在离子液体剂外层体现防脱色分解的。 废水氧浓度合格后，防脱色生成的余热应该自给供水，机器电进行热处理自行停工，体现汽车自燃自动运行、低耗能事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过程序器、除雾器、阻火器，滤过程序漆雾、尘土、油滴、雾气，以避免颗料物赌塞、覆盖面崔化氧化剂，诱发崔化氧化剂甲醇中毒已过期；阻火器阻拦回火，保证一整台机器的平安。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，采取复燃之前的气温干净干燥烟粉尘发动机预热超高温待净化处理烟粉尘，余热回报率led光通量 90%，大面积的缩减升温跳电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管为中心，重启回温、气体质量浓度偏高时手动供水，把气体回温至催化反应剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气味汇集→自吸式筛选除杂→热交换器散热散热→电调温补温至发应温→离子液体反应床被氧化可分解成→室温洁净车间气味迈入热交换器散热新入气味→尾气散热后锅炉烟囱不合格产生； 化学活化炭三合一机工程：强风量稀气味先化学活化炭吸附性趋于稳定 → 热气脱附浓缩液高渗透压气味 → 进入离子液体反应助燃室可分解成进行处理 → 烟气余热回收分类处理提供了化学活化炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍使用于常见存在有机物印刷版废水的精加厂房： 车辆喷漆涂漆、印刷版吸塑油、生橡胶注塑成型、漆包精激光制造、五金电器 CNC、热融胶、保健食品精激光制造、国药蓝翔塑业有限公司所生产的、欧式家具喷塑、生橡胶沥清、电镀层厂房印刷版废水源头治理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气